日前，记者获悉，国家工业和信息化部、国家发展和改革委员会、国家质量监督检验检疫总局三部门发布《关于公布2016年度能效“领跑者”企业名单公告》，共遴选出2016年度乙烯、合成氨等行业能效“领跑者”企业16家，以及达到能耗限额国家标准先进值要求的入围企业20家。中国石油独山子石化获工信部、发改委、质检总局2016年度乙烯行业企业能效领跑者称号，塔里木石化分公司入选合成氨行业入围企业。
　　他们凭什么入围领跑成为标杆
　　独山子石化是集炼油、化工于一体的世界级规模大型炼化企业，具备年1000万吨原油加工、122万吨乙烯生产能力，可生产燃料油、聚烯烃、橡胶、芳烃等26大类600多种炼化产品，是首批“国家环境友好企业”，两次获得“全国五一劳动奖状”，四次获得“全国质量效益型企业”等荣誉。
　　“十二五”期间，独石化大力推行清洁生产，加大节能降耗力度，节能量完成28.93万吨标准煤、节水471.7万立方米，节能、节水均完成任务指标的150%以上。独石化荣获“十一五”全国石油和化工节能减排先进单位、中国石油天然气集团公司节能节水先进企业，公司乙烯厂荣获“全国节能先进集体”称号；2011—2015年度连续荣获“中国石油天然气集团公司节能节水先进企业”称号。
　　能效管理的“长跑”离不开健全的组织机构和管理网络。依据管理提升要求，独石化专门成立节能减排领导小组及工作办公室，设立了公司、分厂及车间三级管理，职责清晰，相互协作，有力保障了“十二五”节能工作的开展。2014年，按照国标《能源管理体系》及公司一体化管理体系建设要求，相继制定、发布公司《能源管理程序》《能源评审管理规定》《能源基准、标杆及绩效参数管理规定》三个能源管理类文件，做到以国标促规范，以规范提水平。同时将乙烯厂烯烃二联合车间碳四装置等作为能源评审试点单位，完成主要耗能设备识别及部分影响装置能耗绩效参数识别，制定出试点单位能源管控方案，2016年已逐步将能源评审推广到全公司。
　　作为新疆维吾尔自治区“国家千家重点耗能企业”之一，独石化始终积极开展节能节水工作，从管理及技术措施入手，采取制定工作要点、规范节能节水管理、分解指标促定额用能等多项有效措施，提高了工艺加热炉运行管理水平，补齐了炼油吨油耗水及单因耗能短板，保持主要经济技术指标行业领先。“十二五”期间，独石化利用节能专项资金，实施新区乙烯装置裂解炉增加空气预热器、聚乙烯装置增加膜回收设施、封闭式循环水系统示范应用、乙烯厂老区水汽车间横流凉水塔改逆流凉水塔等措施项目共计15项，为节能节水任务完成，起到了关键性作用。“十二五”期间，公司超额完成了自治区下达的“十二五”节能节水任务。
　　塔石化合成氨装置2010年5月投产后，合成氨产品综合能耗下降11.28%，综合电耗下降7.05%，为企业实现效益发展奠定了基础。
　　石化企业如何优化能效管理
　　今年7月底由中国石油和化学工业联合会在北京召开的“十三五”石油和化工行业节能节水与低碳工作促进会暨2015年度能效“领跑者”发布会上，“十二五”期间一批石油和化工行业做出突出贡献的节能先进单位和个人受表彰。发布的2015年度石油和化工行业能效“领跑者”名单及其指标，共包括炼油、乙烯、合成氨等17种产品。其中，独山子石化100万吨/年乙烯装置被评为乙烯能效标杆。中国石油独山子石化、兰州石化、抚顺石化、吉林石化、锦州石化、大庆石化、宁夏石化7家炼化企业被评为节能先进单位。石化企业能效优化从何处着手呢？这些标杆企业带来哪些启示？
　　努力投用新技术新措施，用好现有设施，淘汰高耗低效设备。独石化利用大检修时机，继续抓好新区乙烯裂解炉空气预热器项目、蒸汽凝液回收系统等节能节水措施正常运行，公司整体节水及减排效果明显。按计划淘汰、更换高耗低效设备，其中变压器46台、电动机136台，目前独石化改扩建或新建装置及技术措施项目，统一使用高效电动机及节能变压器。
　　优化蒸汽、热媒水、污水系统运行。独石化延长老区乙烯4.0兆帕蒸汽线后路，使供乙烯厂中压和减压蒸汽降低了10吨/小时。根据生产负荷及冬夏蒸汽消耗状况不同，炼油及时切换管径不同的蒸汽管道，以减少蒸汽热损失。循环水场做到蒸汽梯级利用。炼化新区经过增加监控装置等措施，同时加强系统运行调整，热媒水系统节能节水效果明显；持续优化污水处理系统稳定运行攻关，大修后污水回用率达到60%，同比提高8个百分点。
　　抓好化工火炬气回收和炼油装置间热联合。独石化回收火炬气送至100万吨乙烯做裂解炉燃料，每小时回收燃料气约380立方米，火炬系统消焰蒸汽耗量降低10吨/小时，既减少了乙烯裂解炉天然气消耗及乙烯损失，同时又减少了火炬系统消焰蒸汽耗量，经济及环保效益显著。在低原油加工负荷及蒸馏石脑油干点提高的情况下，监控热联合装置间热物料直供比例，最大限度地挖掘节能潜力，降低油能源消耗。
　　提高工艺加热炉管理和运行水平。工艺加热炉是能效管理的重点及达标的关键，深化加热炉日常运行管理。独石化利用大修机会，更新改造芳烃抽提装置、重整联合烟道空预器，拆检和清理常减压、延迟焦化空预器，实施了炉墙喷涂技术和常压炉瓦斯气脱硫项目；更换了常减压、4套加氢、一催化装置、芳烃等装置加热炉火嘴；增加了一催化和芳烃加热炉工艺连锁和监测仪表；清理甲醇转化炉、苯乙烯蒸汽炉的流段和吹灰器；完善了聚苯乙烯热油炉燃料气压差和火检设备。完成新老区加热炉烟气的监测和评价工作，计划下一步实施乙烯厂老区裂解炉和乙烯新区火嘴改造。
　　能效管理是一项系统工程，不仅独石化、塔石化，中国石油10多家炼化企业坚持“全面、协调、可持续发展”，大力推行清洁生产和循环经济，加大节能力度，不断加强节能基础管理，成效显著。“十二五”期间，结合生产实际和市场形势，重点在强化节能基础管理和技改投入上下功夫，按照“节能、降本、增效、减污”原则，采取各种有效措施，以尽可能少的资源消耗，取得最大的经济产出，实现经济、环境和社会效益相统一，建设资源节约型和环境友好型企业。
　　2016年上半年，中国石油炼油8项指标好于同期，化工7项指标改善，其中吨乙烯能耗大幅下降；聚乙烯、聚丙烯能耗均实现同比下降；节能节水完成全年进度的69%和60%。宁夏炼油、独山子大小乙烯、兰州乙烯、乌鲁木齐合成氨、塔里木合成氨在国务院国资委组织的2015年度能效对标中荣获能效最优企业称号。(本报记者  王巧然 制图 赵迁)